防风抑尘网施工方案

第一章        工程概况

1.施工基础，钢架制作安装，网板安装

2.钢架高度5米，钢架间距5米，长度1000米。

第二章        施工目标

1.     工期目标

根据自然气候跟周边环境等条件，确定本工期为30天

2．质量目标

优良

3.安全目标

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤事故频率小于千分之三。

4.环保及文明施工目标

注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。

三．施工布置

1.组织机构

本工程施工，关键的问题是工期问题。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。

2.     施工组织方法及施工顺序说明

本工程总体分三个阶段，第一阶段施工基础，第二阶段钢架制作并安装，第三阶段为挡风抑尘网网板安装

第一阶段，地基宽度0.8m,长1.2m，深1.3m。预埋件钢筋为18∅预埋螺栓,两个预埋件中对中间距为0.8米。第二阶段，钢架制作为主管114*3斜撑75*2.5的梯形钢架，安装时钢架间用两根拉杆（48*2.5钢管）链接，两根拉杆间竖一根2*4镀锌方钢加固网板。第三阶段将防风抑尘网网板牢固美观的固定于钢架添加的方管平面上。

3.     施工进度和保护措施

（一）施工进度

施工基础工期为7天，钢架制作及安装为18天，网板安装时间为5天，总工期为30天。

（二）保证措施

①  加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。

②  在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用素质施工队伍，并加以优化组合。

③  建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度确保生产计划的严肃性。

④  从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。

四．主要施工方案

1，甲方配合方案

（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。

（2）为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予施工项目提供条件如下：a) 尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100 Kw, 并保证电源不间断。b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。

（3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。同时及时清理拆除下来的废旧网板以便于下步施工

1.     施工方案

（一）吊装

吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好，以及根据现实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。吊装时，固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成方可落钩。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间。

 

（二）原材料准备

施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。

（三）管材焊接

钢管选用表层为高镀锌的镀锌钢管，有效的起到防腐防碱防酸防锈的作用。焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过不能出现弧坑。

（四）网板安装

原料：

①  网板规格：0.8mm三峰镀锌网板

②  网型：三峰圆孔钢性网

③  开孔率：35%

④  减风率：90%

⑤  抑尘率：85%

⑥  抗拉伸强度：155 Mp

⑦  抗冲击率：110 KJ/m2 

⑧  使用温度：-40℃～+80℃

⑨  基板材质：镀锌钢板

⑩  保护层:静电喷塑工艺

?  颜色：蓝色

?  使用寿命：12年

安装：

轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装，拼装由经验丰富的人担任。

五．劳力安排计划

根据工期安排，拟定日平均劳动力为6人，高峰期8人。电焊工2

人，拼装工2人，架工2人，其它2人。

六．施工质量保证计划

1.质量目标

为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项程合格率的实现。

2.质量保证措施

我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。

  对项目施工的操作工人，主要工种如：焊工、电工、土施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人的行为造成工程量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律育方可上岗施工。

3. 对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施

对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。

加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量，以保证关键环节的质量。

七．施工现场安全施工、文明施工措施

1.安全承诺

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于3‰。

2.安全制度管理

（1）建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服安全，在保证安全的前提下组织施工。

（2）建立安全管理机构，设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。

八．与甲方单位的配合措施

（1）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办事

（2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。

（3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。

                    
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